Если в нижней части устройства перестал поддерживаться нужный температурный режим, в первую очередь проверьте резиновый уплотнитель. Износ резины приводит к утечке холода – прижмите полоску бумаги к дверце. Когда бумага легко падает, необходимо установить новый уплотнитель. Для моделей RK 4295 и RK 4335 рекомендуется фирменный набор GEA 2415X.

Частая проблема – забитая дренажная трубка. Владельцы часто замечают лужу под техникой, и спустя пару дней возникают неполадки в работе. Очистите канал проволочным ершиком, затем залейте полстакана теплой воды в сливное отверстие на тыльной стороне. Вода обязана беспрепятственно стекать в дренажный лоток.

При отсутствии видимых дефектов измерьте напряжение на клеммах испарителя. Для этого демонтируйте крышку в нижнем отсеке, обесточьте устройство и подключите мультиметр к проводам, идущим к датчику температуры. Корректные значения – от 1,5 до 3 кОм при +5°C. Несоответствие параметров указывает на поломку регулятора – в таком случае потребуется установка нового модуля EAW 036005.

Диагностика неисправностей холодильного отделения

Если морозильная секция работает, а основная камера не охлаждает, осмотрите испаритель на наличие льда. Толстый слой льда указывает на утечку хладагента или неисправность термодатчика.

Если обе секции не морозят проверьте обмотки мотора. Норма для пусковой обмотки – 15-40 Ом, основной – 1-20 Ом. Отклонение более 30% означает поломку компрессора.

Посторонние звуки обычно из-за вентилятора. Снимите крыльчатку, проверьте люфт вала – максимум 1 мм. Для точной диагностики примените тестер: напряжение на клеммах двигателя должно соответствовать 220В ±10%.

Замена терморегулятора в холодильном отделении

Перед началом работ обесточьте устройство и разморозьте его в течение 4–6 часов. Чтобы снять старый терморегулятор нужны отвертка и плоскогубцы.

Этапы работы:

1. Снимите пластиковую панель управления, открутив два винта в верхней части. Отожмите боковые фиксаторы.

2. Отсоедините провода от клеммной колодки, предварительно зафиксировав их расположение.

3. Достаньте термодатчик из технологического отверстия в тыльной части. Если он закреплен хомутом ослабьте стяжку.

Новый терморегулятор обязан подходить по параметрам (например, K59L1912). Проверьте диапазон регулировки (–10°C до +10°C) и тип крепления.

Важно: при монтаже убедитесь, что капиллярная трубка плотно прилегает к испарителю. Перегибы или заломы приведут к некорректной работе.

После подключения проводов протестируйте агрегат: выставьте среднюю температуру и проследите за выключением мотора.

Устранение утечки фреона

Для герметизации мелких дефектов подойдет пайка аргоном или эпоксидный клей с металлической пылью. Если дыры сквозные замените участок медной трубки 6 мм, удалив остатки фреона.

После восстановления контура проверьте систему на герметичность. Давление должно держаться на уровне 8-10 бар в течение 30 минут. Потери более 0.5 бар требуют повторной диагностики.

Заливайте фреоном R134a или R600a в зависимости от модели. Норма заправки указана на шильдике компрессора – обычно 40-60 г на 100 литров.

Восстановление испарителя

Если устройство перестало охлаждать, при работающем компрессоре, проблема в испарителе. Проверьте обледенение и повреждения. Когда газ теряется требуется запайка пробоин или монтаж.

С целью осмотра демонтируйте заднюю крышку морозильного отсека. Проверьте магистрали на повреждения и трещины. Если лед толще 5 мм дайте оттаять 12 часов затем проверьте снова.

Во время замены используйте фирменные детали. В системах без инея понадобится сервисный центр gorenje в москве. Удостоверьтесь в подходящем с фреоном R600a.

Этапы установки:

1. Отключите питание спустите техническую жидкость.

2. Удалите отработавший элемент, отсоединив крепеж.

3. Смонтируйте замену, задействовав сварку аргоном.

4. Введите 40-60 грамм хладагента, тестируя параметры (0,5-0,8 МПа).

По окончании работ дайте остыть 2-3 часа перед использованием.

Настройка температуры после замены

Протестируйте регулятор: переведите на середину (3–4) дайте стабилизироваться 6–8 ч.

В морозильной камере лучше -18°C…-20°C. Контролируйте датчиком спустя полдня.

В холодильном отделении поддерживайте +3°C…+5°C. Если еда замерзает уменьшите мощность на один шаг.

После замены терморегулятора откалибруйте датчики: установите пик на 2 ч, потом переведите нормальный режим.

При поломке кулера проверьте равномерность холода. Перепад между полками максимум 3°C.

После замены прокладок тестируйте плотность: бумага в дверце должна держаться.

Диагностика прилегания холодильной камеры

Чтобы проверить примените полоску бумаги:

• 
  
• Откройте дверцу, вставьте бумагу между корпусом и резинкой.
  
• Закройте и попробуйте вытащить. Когда свободно движения – нужна замена.
  

Другие методы диагностики:

1. 
   
2. Изучите прокладку на трещины и загрязнения.
   
3. Промойте с мылом и высушите.
   
4. Проверьте петли: люфт или перекос нарушают герметичность.
   

Если не помогло:

• 
  
• Прогрейте теплым воздухом до средней температуры и поправьте форму.
  
• Замените при износе когда дефекты значительные.